على طاولة القطع، تلك اللوحة الزجاجية منخفضة الحديد بسمك 19 مم جالسة في مكانها، تنتظر. يوجَد أن السكين يشق بشكل نظيف بما فيه الكفاية، لكن الانفصال يحدث فجأة—عميق جدًا، سريع جدًا. النتيجة تكون حواف متعرجة وشقوق دقيقة لا تظهر إلا عند خط التبريد، وكل ذلك بسبب الصدمة الحرارية. الإنتاجية تتضرر، وأنت تعرف بالضبط مصدر المشكلة.
سخانات ما قبل القطع للزجاج السميك موجودة لمنع هذا الخسارة من المصدر.
ما نركز عليه من الناحية التقنية
نبني السخان المسبق حول باعثات كوارتز قصيرة الموجة وبروفايل حراري مُتحكم فيه. الزجاج السميك يحتاج إلى تسخين سريع يتركز على السطح دون تسخين اللب بشكل مفرط. وحدة بقدرة 15–30 kW ترفع درجة الحرارة في المنطقة خلال 60–90 ثانية، مع تباين لا يتجاوز ±3% عبر مساحة القطع.
هذا يحافظ على السطح فوق نقطة الندى وخارج نطاق الهشاشة، بينما يبقى الداخل باردًا بما فيه الكفاية لتجنب إجهاد التمدد. الوحدة تعمل على جهد 380/400 V ثلاثي الطور وتُركب ضمن إطارات خطوط القطع القياسية مع أطراف توصيل سريعة.
لماذا يلعب دوره حيث يهم
التسخين المسبق يرفع درجة حرارة سطح الزجاج إلى 60–100°C قبل الشق، حتى ترى عجلة القطع مقاومة متناسقة. جودة الحافة تتحسن—شقوق أنظف، عيوب دقيقة أقل—وينخفض الكسر في المراحل اللاحقة من الانحناء والتبريد.
وقت الدورة يبقى محكمًا لأن التسخين سريع وقابل للتكرار، واستهلاك الطاقة يبقى متوقعًا لأن الباعثات تتركز فقط على المنطقة المطلوبة. إذا كنت تعمل على زجاج شفاف أو ملون أو منخفض الحديد بسمك 12–19 مم، ستقل نسبة التقصير وتحافظ على استقرار الإنتاج.
بعض التفاصيل على أرض المصنع
التركيب مباشر، لكن يجب الانتباه إلى مسافات الفراغ. احتفظ بمسافة لا تقل عن 150 مم حول حاوية الباعث لتوفير تدفق هواء وإمكانية الوصول، وتحقق من دقة ضبط السير الناقل حتى يبقى الزجاج مركزًا في المنطقة الساخنة.
وتذكر: التسخين المسبق لا يعوض عن هندسة القطع الصحيحة أو صيانة العجلة. يجب تطبيق الاثنين معًا، وإلا ستستمر خسارة الإنتاج.