গ্লাস লেজার কাটিং-এর জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা নির্ধারণ
যদি আপনি কখনও গ্লাস লেজার কাটিং করার চেষ্টা করে থাকেন, তাহলে আপনি জানেন যে এটা শুধুমাত্র লেজার রশ্মির ব্যাপার নয়। এর জন্য প্রয়োজন হয় উপযুক্ত তাপমাত্রা। যদি গ্লাসটি স্থিতিশীল ও নির্ভুল তাপমাত্রায় না থাকে, তাহলে এটা ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। এখানেই আমাদের সাপোর্ট হিটারগুলো কাজে আসে। আমরা সাবস্ট্রেটটিকে ঠিক উপযুক্ত তাপমাত্রায় রাখি; যাতে অভ্যন্তরীণ চাপ নিয়ন্ত্রণ করা যায় এবং পরিষ্কারভাবে কাটা যায়।
“কাস্টম সাইজ”-এর চেয়ে বেশি…
বেশিরভাগ হিটারগুলো সমগ্র এলাকায় সমান পরিমাণে তাপ সরবরাহ করে। কিন্তু যদি আপনি R&D-গ্রেডের উপকরণ ব্যবহার করেন, তাহলে “সমান” তাপ যথেষ্ট নয়।
আমরা পাওয়ার ঘনত্বকে বিবেচনা করি। ফিলামেন্টগুলোকে কীভাবে ব্যবহার করা হবে বা প্রতি মিলিমিটারে কত ওয়াট ব্যবহার হবে তা নির্ধারণ করে আমরা তাপমাত্রাকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারি। আপনার কি ধারালো কিনারাসহ গরম কেন্দ্র দরকার? নাকি উল্টোটা? আমরা তা করতে পারি। এটা সবই নির্ভর করে আপনার নির্দিষ্ট উপকরণটি লেজার রশ্মির আঘাত পেলে কীভাবে আচরণ করে তার উপর।
কিছু সীমাবদ্ধতা…
ছোট এলাকায় বেশি পাওয়ার সরবরাহ করলে দ্রুত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায়। কিন্তু এর জন্য কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে।
যখন ছোট এলাকায় এত বেশি ওয়াট সরবরাহ করা হয়, তখন হিটারটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়। আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে আপনার কুলিং সিস্টেমটি এই বৃদ্ধিপ্রাপ্ত তাপমাত্রাকে সামলাতে পারে। এটা না করলে আপনার ইলেকট্রিক্যাল টার্মিনালগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হয়ে যাবে। এই সমস্যা মোকাবিলার জন্য আমরা উচ্চমানের কোয়াটজ ও বিশেষ কোটিং ব্যবহার করি। এটা নিশ্চিত করে যে ইনফ্রারেড বিকিরণটি ঠিক সেই পরিমাণে থাকে, যা গ্লাসটি শোষণ করতে পারে।
ল্যাবরেটরির জন্য ডিজাইন…
আমরা চাই যে আপনার কাজ করার জন্য যথেষ্ট সুযোগ থাকুক। আপনি যদি নতুন বোরোসিলিকেট মিশ্রণ নিয়ে কাজ করেন, অথবা অত্যন্ত পাতলা শীটগুলো নিয়ে কাজ করেন, তাহলে আপনি ভোল্টেজ ও পাওয়ার নিয়ন্ত্রণ করে সঠিক তাপমাত্রা অর্জন করতে পারেন।
এছাড়াও, এগুলো ড্রপ-ইন রিপ্লেসমেন্ট হিসেবে ডিজাইন করা হয়েছে। আপনাকে পুরো জিগটি ভেঙে পুনর্নির্মাণ করার দরকার নেই। আমরা এগুলোকে দ্রুত চলাচলের জন্যও ডিজাইন করেছি। যখন আপনি একই দিনে বিভিন্ন কাটিং স্পিড ও পাওয়ার সেটিং ব্যবহার করেন, তখন এটা অত্যন্ত কার্যকর।