কাটিং টেবিলের উপর, সেই ১৯ মিমি লো-আয়রন প্যানেলটি সেখানে রয়েছে, অপেক্ষা করছে। ছুরিটি যথেষ্ট পরিষ্কার স্কোর করে, কিন্তু তারপর ব্রেকআউট ফেটে যায় — খুব গভীর, খুব দ্রুত। ফলস্বরূপ আপনি পেয়ে যান এজ হ্যাকল এবং মাইক্রো-ক্র্যাক যা টেম্পারিং লাইনে আসার আগে দেখায় না, এবং সবই তাপীয় শকের কারণে। উৎপাদন হার কমে যায়, এবং আপনি ঠিক জানেন কষ্ট কোথায় হচ্ছে।
মোটা কাঁচ কাটার প্রিহিটারগুলো এই ক্ষতি উৎসেই থামানোর জন্য থাকে।
আমরা প্রযুক্তিগতভাবে যা কেন্দ্রীভূত করি
আমরা প্রিহিটারটি তৈরি করি শর্ট-ওয়েভ কোয়ার্টজ ইমিটার এবং নিয়ন্ত্রিত তাপীয় প্রোফাইলের উপর ভিত্তি করে। মোটা কাঁচের জন্য দ্রুত, পৃষ্ঠভিত্তিক তাপ প্রয়োজন যা মূল অংশকে অতিরিক্ত গরম করে না। একটি ১৫–৩০ kW মডিউল ৬০–৯০ সেকেন্ডে অঞ্চলকে উত্তপ্ত করে, কাটিং এরিয়ার মধ্যে ±৩% ইউনিফর্মিটি বজায় রেখে।
এটি পৃষ্ঠকে ডিউ পয়েন্টের উপরে এবং ভঙ্গুর সীমার বাইরে রাখে, যখন অভ্যন্তরীণ অংশ যথেষ্ট শীতল থাকে যাতে প্রসারণজনিত চাপ এড়ানো যায়। ইউনিটটি ৩৮০/৪০০ V থ্রি-ফেজে চলে এবং স্ট্যান্ডার্ড কাটিং লাইন ফ্রেমে কুইক-কানেক্ট টার্মিনালের মাধ্যমে যুক্ত করা যায়।
কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ স্থানে কাজ করে
প্রিহিটিং কাঁচের পৃষ্ঠকে স্কোরিং এর আগে ৬০–১০০°C এ নিয়ে আসে, যাতে কাটার হুইল ধারাবাহিক প্রতিরোধ অনুভব করে। এজ কোয়ালিটি উন্নত হয় — পরিষ্কার স্কোর, কম মাইক্রো-ফ্লোর — এবং বাঁকানো ও টেম্পারিংয়ের সময় downstream ব্রেকেজ কমে।
সাইকেল টাইম কম থাকে কারণ উত্তাপ দ্রুত এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য, এবং শক্তি ব্যবহার পূর্বাভাসযোগ্য থাকে কারণ ইমিটারগুলি শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় এলাকা উত্তপ্ত করে। আপনি যদি ১২–১৯ মিমি ক্লিয়ার, টিন্টেড, বা লো-আয়রন চালান, তাহলে কম শীট স্ক্র্যাপ হয় এবং throughput স্থিতিশীল থাকে।
কিছু শপ-ফ্লোর বিবরণ
ইনস্টলেশন সহজ, কিন্তু ক্লিয়ারেন্স গুরুত্বপূর্ণ। ইমিটার হাউজিংয়ের চারপাশে কমপক্ষে ১৫০ মিমি ফাঁকা রাখুন বায়ুপ্রবাহ এবং প্রবেশাধিকার নিশ্চিত করতে, এবং কনভেয়র সহনশীলতা দ্বিগুণ পরীক্ষা করুন যাতে গ্লাস হট জোনের কেন্দ্রে থাকে।
এবং মনে রাখবেন: প্রিহিটিং সঠিক কাটিং জ্যামিতি বা হুইল রক্ষণাবেক্ষণের বিকল্প নয়। দুইটিই সঠিকভাবে চালাতে হবে, অন্যথায় উৎপাদন হার কমতেই থাকবে।