जब तापमान संबंधी परिस्थितियाँ अस्थिर हो जाती हैं, तो थर्मल स्ट्रेस के कारण काटने की प्रक्रिया जल्दी ही विफल हो जाती है। ऐसी स्थिति में काटने वाली रेखा पर सूक्ष्म दरारें आ जाती हैं, काँच अलग हो जाता है, और अपशिष्ट मात्रा बढ़ जाती है। हीटिंग मॉड्यूल को हर बार स्थिर एवं पुनरावर्ती ऊर्जा प्रदान करनी होती है… ताकि काँच अपनी टूटने की सीमा से आगे न जाए।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम हीटिंग प्रणाली को थर्मल स्ट्रेस के नियंत्रण पर ही आधारित बनाते हैं… क्वार्ट्ज शॉर्ट-वेव एमिटरों का उपयोग करके तेज़ एवं समान तापन प्राप्त किया जाता है… साथ ही रिफ्लेक्टरों का उपयोग करके काटने वाले क्षेत्र में तापमान समान रखा जाता है। इससे तापमान में वृद्धि अनुमानित रहती है… एवं काँच समान रूप से गर्म होता है… जिससे हर टुकड़े में काटने की प्रक्रिया समान रहती है।
यह हार्डवेयर औद्योगिक उद्देश्यों हेतु ही बनाया गया है…
इसमें उच्च तापमान सहन करने वाले क्वार्ट्ज घटक हैं… एवं मानकीकृत माउंटिंग सिस्टम है… जिससे थर्मल चक्रों के दौरान भी सब कुछ संतुलित रहता है। बिजली एवं वोल्टेज, मशीन की आवश्यकताओं के अनुसार ही होते हैं… एवं इंटरफेस विकल्पों के कारण पूरी मशीन को पुनः वायरिंग किए बिना ही एकीकृत किया जा सकता है।
क्यों यह प्रणाली कार्यरत रहती है?
काँच प्रसंस्करण में थर्मल स्ट्रेस के कारण काटने की प्रक्रिया में तेज़ी आवश्यक है… लेकिन तापमान में अतिरिक्त वृद्धि नहीं होनी चाहिए। यह मॉड्यूल तेज़ी से तापमान नियंत्रित करता है… एवं हर चक्र के बीच जल्दी ही पुनः संतुलन बना लेता है… जिससे उच्च उत्पादन दर बनी रहती है… एवं अतिरिक्त समय भी नहीं लगता। इससे कम दरारें आती हैं… काँच साफ-सुथरा रहता है… एवं पुनः कार्य करने की आवश्यकता भी कम हो जाती है।
ऊर्जा की खपत कम होती है…
क्योंकि ऊर्जा सीधे काँच में ही जाती है… न कि फ्रेम या अन्य घटकों में। जब तापन प्रक्रिया पुनरावर्ती होती है, तो काटने संबंधी पैरामीटर भी स्थिर रहते हैं।
आपको क्या जानना आवश्यक है?
सुसंगतता ही सबसे महत्वपूर्ण बात है… इसलिए हम सामान्य OEM मानकों के आधार पर ही इसे डिज़ाइन करते हैं। इसकी स्थापना आसान है… लेकिन एमिटरों की सही स्थिति एवं काँच तक की दूरी की जाँच आवश्यक है… क्योंकि गलत स्थिति से गर्म बिंदु बन जाते हैं… एवं तापमान संतुलन बिगड़ जाता है।
तापमान संबंधी जानकारी प्राप्त करने हेतु…
पहले एक छोटा परीक्षण करें… फिर माउंटिंग को स्थिर कर दें। इसके बाद रखरखाव आसान है… रिफ्लेक्टर को साफ रखें… एवं निर्धारित समय पर ही एमिटरों को बदलें… ताकि उत्पादन दर में कोई कमी न आए।