บนโต๊ะตัด แผ่นกระจกโลว์ไอรอนหนา 19 มม. นอนรออยู่ที่นั่น มีดตัดทำคะแนนได้สะอาดพอสมควร แต่เมื่อตัดแตกออก รอยแตกจะลึกเกินไปและเกิดเร็วเกินควบคุม ส่งผลให้ขอบเกิดรอยหยักและรอยร้าวขนาดเล็กที่ไม่ปรากฏจนกระทั่งถึงขั้นตอนการเทมเปอร์ ทั้งหมดนี้เกิดจากความช็อกทางความร้อน อัตราผลผลิตลดลง และคุณทราบดีว่าปัญหาอยู่ตรงไหน
เครื่องอุ่นก่อนตัดสำหรับกระจกหนาถูกออกแบบมาเพื่อหยุดการสูญเสียนี้ตั้งแต่ต้นทาง
สิ่งที่เรามุ่งเน้นในเชิงเทคนิค
เราสร้างเครื่องอุ่นรอบนี้โดยใช้หลอดควอตซ์คลื่นสั้นและโปรไฟล์ความร้อนที่ควบคุมได้ กระจกหนาต้องการความร้อนที่รวดเร็วและเน้นที่ผิวโดยไม่ทำให้แกนกลางร้อนจนเกินไป โมดูลขนาด 15–30 kW จะเพิ่มอุณหภูมิในโซนภายใน 60–90 วินาที โดยมีความสม่ำเสมอ ±3% ทั่วพื้นที่ตัด
วิธีนี้ช่วยรักษาผิวหน้าให้สูงกว่าจุดน้ำค้างและหลีกเลี่ยงช่วงความเปราะ ในขณะที่ภายในยังคงเย็นพอที่จะป้องกันความเครียดจากการขยายตัว หน่วยทำงานด้วยแรงดันไฟฟ้า 380/400 V แบบสามเฟสและติดตั้งเข้ากับโครงสายตัดมาตรฐานพร้อมขั้วต่อแบบรวดเร็ว
เหตุผลที่ใช้งานในจุดที่สำคัญ
การอุ่นล่วงหน้าทำให้อุณหภูมิผิวกระจกอยู่ที่ 60–100°C ก่อนการทำคะแนน ทำให้ล้อกัดเห็นความต้านทานที่สม่ำเสมอ คุณภาพขอบดีขึ้น—รอยตัดสะอาดขึ้น รอยบกพร่องขนาดเล็กลดลง—และการแตกหักในขั้นตอนการดัดและเทมเปอร์ลดลง
เวลาในการทำงานยังคงแน่นเนื่องจากการอุ่นขึ้นเร็วและซ้ำได้ และการใช้พลังงานคงที่เพราะหลอดปล่อยความร้อนเน้นเฉพาะพื้นที่ที่ต้องการ หากคุณทำงานกับกระจกใส หนา 12–19 มม. ทั้งแบบเคลียร์ แบบมีสี หรือโลว์ไอรอน จะมีการคัดแผ่นเสียลดลงและรักษากำลังการผลิตให้คงที่
รายละเอียดบางอย่างบนพื้นที่ผลิต
การติดตั้งทำได้ง่าย แต่ต้องเว้นระยะให้เหมาะสม ควรเว้นพื้นที่อย่างน้อย 150 มม. รอบตัว housing ของหลอดปล่อยความร้อนเพื่อระบายอากาศและเข้าถึงได้สะดวก และต้องตรวจสอบความแม่นยำของสายพานลำเลียงเพื่อให้กระจกอยู่กึ่งกลางในโซนร้อน
และจำไว้ว่า: การอุ่นก่อนตัดไม่ใช่ตัวแทนของการตั้งค่ารูปทรงการตัดที่ถูกต้องหรือการบำรุงรักษาล้อกัด ต้องทำทั้งสองอย่างควบคู่กัน มิฉะนั้นผลผลิตยังคงลดลง