Вступ
На цих довгих лініях нанесення покриття на скло досягнення правильного профілю висушування не є просто бажаним елементом процесу – це ключовий момент для успішної роботи. Якщо його пропустити, зчеплення шарів покриття буде порушене, і у вас залишаться безкарбовані вироби.
Тож ми створили пристрій для нагріву ламінованого скла, який базується на зонованому інфрачервоному нагріванні. Ми використовуємо галогенні лампи короткої довжини хвилі, розташовані у модульній конфігурації. Це дозволяє точно контролювати процес висушування на кожній зонах – тепло постачається саме туди, де це необхідно.
Технічні параметри: потужність, напруга та конструкція
Інфрачервоне висушування ефективне лише тоді, коли енергія потрапляє на поверхню скла достатньо інтенсивно та швидко. Необхідно вивести розчинники та запустити процес перекриття зв’язків між молекулами покриття, не перегріваючи при цьому скло.
Наші лампи розроблені саме для цілей. Напруга 400 В забезпечує стабільну роботу, навіть коли через кілька зон проходить великий струм. Довжина трубки 300 мм дозволяє зменшити площу нагріву. Це дає можливість точно контролювати процес висушування на всій довжині лінії.
Потужність 2500 Вт забезпечує швидке нагрівання та точну регулювання температури. Але ця потужність має свої обмеження: обладнання, яке знаходиться поруч, також мусить витримувати високу температуру. Потрібно заздалегідь продумати систему охолодження та розташування елементів обладнання, інакше точність процесу буде порушена.
Матеріали та конструкція: галогенні лампи, покриття та кабелі
Галогенні лампи короткої довжини хвилі забезпечують інтенсивне інфрачервоне випромінювання та швидку реакцію на зміни температури. Це саме те, що потрібно для ефективної роботи на швидких лініях нанесення покриття на скло.
Кварцова оболонка може витримувати теплові навантаження від постійних циклів вмикання/вимкнення. А відбивне покриття дозволяє зосередити енергію саме на поверхні скла, а не поширювати її вбік.
Але на виробничому майданчику так само важливі кабелі, як і оптичні елементи. Конструкція R7s забезпечує надійне та стійке з’єднання при високих температурах. Якщо на вашій лінії використовуються кріплення типу Sk15, це також забезпечує надійне з’єднання, без необхідності перепідключення всіх елементів обладнання.
Реальні результати: точний контроль процесу висушування
Зонований контроль дозволяє точно керувати процесом висушування. Ви можете налаштовувати різні рівні потужності та часи нагріву на кожній зонах, що дозволяє адаптувати процес до кожного етапу – попереднє нагрівання, швидке висушування тощо – без перегріву скла.
Результатом є менше ризиків деформації скла, менше бульбашок та стабільний процес висушування.
Якщо у вас довгі лінії нанесення покриття, ця схема дозволяє підвищити швидкість роботи, не допускаючи коливань температури. Ви можете налаштувати пристрій під конкретні умови роботи, а також точно контролювати процес висушування. Контроль відбувається саме там, де це найбільш важливо – у місці висушування скла.