如何解决玻璃制品退火过程中出现的那些难以处理的冷点问题？
如果你曾经处理过形状复杂的玻璃制品——比如长颈部、粗大的把手或复杂的锥形底部——那你一定知道这有多麻烦。即使将这类玻璃放入标准窑中，表面看起来似乎没问题，但实际上仍会有“冷点”存在。
问题在于空气的流动性较差。在对流式窑中，热量很难进入那些狭窄的空间，也无法均匀地覆盖在玻璃的曲面之上。因此，就会产生冷点，而应力也会在这些地方积聚起来。
我们的解决办法是：不再依赖空气对流，而是使用短波红外灯来加热玻璃。
照亮难以触及的区域
红外辐射不会像热空气那样四处扩散，它会以直线方式照射玻璃，相当于一种“热量聚光灯”。我们会将这些红外线灯以多角度排列，从而从各个方向为玻璃提供热量。只有这样，才能确保整个玻璃同时达到所需的退火温度，从而避免玻璃出现裂纹。
我们使用的设备
我们通常使用高功率的石英卤素灯。因为需要很高的功率密度，所以如果使用230伏或400伏的电源，就能很快获得所需的加热效果。此外，我们可以随时调整温度，而不必等待窑炉达到目标温度。
石英外壳的作用在于让灯丝保持高温状态，同时避免其烧坏。我们还会使用R7s或SK15连接器。因为一旦灯泡损坏，只需更换即可，无需重新接线，也不会导致停机或带来其他麻烦。
需要注意的一点：不要过度使用
不过，需要注意的是，红外辐射的强度很高。如果灯泡距离玻璃太近或工作时间过长，就容易导致玻璃局部过热。为了防止这种情况，我们会搭配红外测温仪和闭环PID控制器，从而确保玻璃不会在试图消除冷点的过程中就达到软化点。
归根结底，关键还是控制好距离。只要距离合适，就能让整个玻璃的表面温度均匀一致。就这么简单。