Arrêtez de louer des nacelles élévatrices chaque fois que le chauffage tombe en panne.
Si vous avez déjà dû travailler dans des usines où les plafonds atteignent 10 mètres de hauteur, vous savez à quel point c’est difficile. Tout est difficile d’accès. Lorsqu’un élément chauffant finit par tomber en panne au bout de cinq ans, la dernière chose que vous voulez, c’est de refaire toute l’électricité ou de dépenser une fortune pour louer une nacelle élévatrice pour un projet qui ne dure que trois jours.
C’est précisément pour cette raison que nous avons conçu nos radiateurs infrarouges de manière modulaire. Nous voulions mettre fin à ce problème lié à l’accès aux équipements.
Le problème avec la méthode traditionnelle
La plupart des radiateurs industriels sont reliés électriquement de manière fixe. C’est un vrai problème : si un tube tombe en panne, toute une zone devient froide.
Nous avons choisi une autre approche. Nous utilisons un châssis modulaire. Au lieu de souder les éléments chauffants au boîtier, ils sont simplement insérés dans un cadre amovible. Si un tube tombe en panne, il suffit de l’enlever et d’en mettre un nouveau à sa place. Pas besoin de toucher au système électrique ou aux supports de fixation. C’est simple.
La réalité des 5 ans d’utilisation
Les tubes infrarouges ne sont pas éternels. Même les filaments en quartz ou en tungstène de haute qualité finissent par se briser. C’est simplement une question de physique.
Mais avec un système modulaire, le remplacement ne prend que quelques minutes. Il suffit de débrancher le connecteur, d’enlever l’ancien tube et de mettre le nouveau à sa place. Pas besoin de souder ou de résoudre des problèmes électriques alors que votre équipe grelotte de froid.
Un bon équilibre
Il y a bien sûr un petit inconvénient : les designs modulaires laissent de petits espaces d’air entre l’élément chauffant et le réflecteur. Ce n’est donc pas aussi efficace qu’un appareil soudé.
Mais honnêtement, cette petite perte de rendement est négligeable comparée aux avantages. Je préfère perdre une infime partie de l’efficacité plutôt que de perdre 48 heures de production à cause de l’attente d’une nacelle élévatrice.
Quelques conseils pour garder l’appareil en état de fonctionnement
Pour que tout fonctionne correctement, assurez-vous que votre boîtier électrique puisse supporter la puissance maximale des nouveaux tubes. Et si vous décidez de passer à des éléments de plus grande puissance, vérifiez bien vos disjoncteurs avant de procéder au changement.
Une dernière chose : le système dépend entièrement des connecteurs utilisés. Nous utilisons des matériaux en céramique résistants à haute température, afin que les prises ne fondent pas sous une charge constante. Ne négligez pas ces éléments.