حرارت کو متوازن رکھنا: سلک اسکریننگ کے بعد شیشے کو درست طریقے سے ٹیمپر کرنا
جب سلک اسکریننگ کے فوراً بعد شیشے کو ٹیمپر کیا جاتا ہے، تو اس میں حرارت کو متوازن رکھنا بہت اہم ہے۔ دراصل، یہاں حرارت کے اثرات کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
اگر آپ شیشے پر بہت زیادہ دباؤ ڈالیں، تو سیاہی کے نشانات دھندلے ہو جاتے ہیں، یا شیشہ خراب ہو جاتا ہے۔ لیکن اگر حرارت کا استعمال کم کیا جائے، تو شیشے میں مطلوبہ مضبوطی پیدا نہیں ہوگی، اور پوری بیچ بیکار ہو جائے گی۔
حل یہ ہے کہ حرارت کی کثافت کو کنٹرول کیا جائے۔
ہم شارٹ ویو انفراریڈ لیمپ استعمال کرتے ہیں، کیوں کہ یہ لیمپ تیزی سے شیشے کی سطح کے اندر جاتے ہیں۔ سیاہی کے نشانات کو واضح رکھنے کے لئے، ہر لینیئر سنٹی میٹر پر استعمال ہونے والی حرارت کی مقدار کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔
زیادہ واٹج کے لیمپ سے شیشے کو جلدی ٹیمپر کیا جاسکتا ہے، لیکن اس کا ایک نقصان یہ ہے کہ اگر کنویئر کی رفتار درست نہ ہو، تو سیاہی شیشے سے جل جاتی ہے۔ لہذا وولٹیج اور پاور کو ایسے ہی کنٹرول کرنا ضروری ہے کہ سیاہی خراب نہ ہو۔
پھر گیئرز کا مسئلہ بھی ہے۔
کوارٹز کی ساخت اور ریفلیکٹر کی شکل یہ طے کرتی ہے کہ حرارت شیشے پر کیسے پڑتی ہے۔ ہم اعلیٰ معیار کا کوارٹز استعمال کرتے ہیں، کیوں کہ سستا کوارٹز اس شدید حرارت کو برداشت نہیں کر سکتا، اور جلد ہی خراب ہو جاتا ہے۔ فوکسڈ ریفلیکٹر بھی ضروری ہے؛ یہ حرارت کو شیشے پر ہی رکھتا ہے، تاکہ مشین کا فریم خراب نہ ہو۔
ایک اور بات، جس پر توجہ دینا ضروری ہے، یہ ہے کہ جب لیمپوں پر زیادہ دباؤ ڈالا جاتا ہے، تو کولنگ سسٹم پر بہت بوجھ پڑتا ہے۔ اگر فین مناسب طریقے سے کام نہ کریں، تو لیمپوں کی عمر کم ہو جاتی ہے، اور کنکٹرز بھی خراب ہو جاتے ہیں۔ یہ ایک بہت بڑی مشکل ہے۔
سب کو ایک ساتھ کام کرنا ضروری ہے۔
آپ صرف سوئچ دبا کر اچھے نتائج کی امید نہیں کر سکتے۔ آپ کو ایک PID کنٹرولر کی ضرورت ہے، جو درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں مدد کرے۔
اسے دو مراحل والے عمل کے طور پر سمجھیں۔ پہلے، سیاہی کو مناسب حالت میں لانے کے لئے آہستہ آہستہ حرارت دی جاتی ہے۔ پھر، ٹیمپرنگ کے لئے زیادہ حرارت استعمال کی جاتی ہے۔ اگر پہلا مرحلہ چھوڑ دیا جائے، تو سیاہی کے نشانات دھندلے ہو جاتے ہیں، جو سستے آلات میں عام ہے۔