आईआर हीटरों में IP65 सीलिंग संबंधी वास्तविक जानकारी
स्पेसिफिकेशन शीटों पर “IP65” लिखा होता है। कागज पर तो यह बहुत अच्छा लगता है, लेकिन वास्तव में इन्फ्रारेड हीटरों में समस्या तो वहीं होती है, जहाँ तार उपकरण में प्रवेश करता है।
जब उच्च वोल्टेज का उपयोग किया जाता है, तो गर्मी सिर्फ आगे ही नहीं, बल्कि पीछे भी जाती है… और वहाँ विद्युत संपर्क बिंदुओं तक पहुँच जाती है। यहीं से समस्याएँ शुरू होती हैं।
वास्तव में क्यों होती हैं समस्याएँ?
अधिकांश हीटरों में सीलिंग हेतु सिर्फ रबर गैस्केट ही उपयोग में आते हैं… लेकिन उच्च तापमान वाले वातावरण में रबर कठोर हो जाता है, और फिर टूट जाता है।
ऐसी स्थिति में नमी तारों में प्रवेश कर जाती है… और विद्युत तारों एवं धराशायी भागों के बीच एक छोटा सा विद्युत संपर्क मार्ग बन जाता है। ऐसी स्थिति में छह महीने तक सब कुछ ठीक रहता है… लेकिन फिर अचानक ही विद्युत संपर्क टूट जाता है, और सब कुछ बंद हो जाता है।
सही तरीका
कई सामान्य हीटरों में तो सिर्फ सामान्य गैस्केट ही उपयोग में आते हैं… लेकिन हम तो अलग तरीका ही अपनाते हैं।
हम पहले तारों को साफ करते हैं, और उन पर उच्च तापमान सहन करने वाला सिलिकॉन लगाते हैं… ताकि सिलिकॉन, क्वार्ट्ज या धातु के भागों के साथ ही सिकुड़े/फैलें। क्यों? क्योंकि जब उपकरण का तापमान 20°C से 500°C तक बदलता है, तो सीलिंग टूटनी नहीं चाहिए।
फिर वायरिंग की बात… हम बाहरी आवरण हेतु फ्लोरोजनयुक्त पॉलिमर ही उपयोग में लाते हैं… क्योंकि ऐसे पॉलिमर पिघलते नहीं, और न ही लगातार इन्फ्रारेड विकिरण के कारण कमजोर होते हैं। यदि सामान्य PVC का उपयोग किया जाए, तो कुछ ही हफ्तों में आवरण सिकुड़कर टूट जाएगा… ऐसा तो इसके लिए ही नहीं बना है।
कठिनाई
एक समस्या यह भी है… यदि हीटर को बहुत ही कसकर सील किया जाए, तो अंदर दबाव बढ़ जाता है… ऐसी स्थिति में हर छेद को बंद करना संभव ही नहीं है।
हम तो नियंत्रित वेंटिलेशन प्रणाली ही उपयोग में लाते हैं… ताकि हवा अंदर आ सके, लेकिन तरल पदार्थ बाहर न जा सकें।
एक अन्य सलाह… ध्यान रखें कि बहुत ही कसकर सील करने से टर्मिनलों के आसपास अधिक गर्मी जमा हो जाती है… इसलिए अपने वायरिंग के मानकों को ध्यान में रखें… अन्यथा वोल्टेज में गिरावट आ जाएगी, और तार भी जल जाएंगे।