解决玻璃退火过程中那些讨厌的“冷点”问题
如果你曾经处理过形状复杂的玻璃制品——比如颈部较窄、边缘尖锐或底部逐渐变细的玻璃器皿——那么你一定知道“冷点”带来的麻烦。
传统炉子依靠对流来加热，但空气流动并不顺畅，它并不愿意进入那些狭窄的区域。这样一来，玻璃内部就会产生应力，结果就是，那些花了数小时才制作完成的玻璃制品会因为不明原因而碎裂。这真是令人沮丧。
我们找到了更好的方法：将短波红外线加热灯直接安装在炉子中。
热量是如何传递的？
与试图加热空气再让热量传递到玻璃上的方式不同，红外线灯发出的辐射可以直接穿透玻璃表面。我们会将这些灯以多轴阵列的方式排列，从而让热量均匀地覆盖在玻璃上。这是一种直接的能量传递方式。我们使用短波石英发射器，因为它们能在极小的空间内释放出大量的热量。相比那些笨重的传统电阻元件，它们可以更靠近玻璃放置。
选择合适的设备
为了能更快地达到所需温度，高功率卤素灯是最佳选择。根据你所在工厂的供电情况，你可能需要230伏或400伏的灯泡。另外，关于连接器，建议使用R7或Sk15类型的连接器。为什么呢？因为灯泡最终会烧坏，这时你需要能够快速更换灯泡。你可不想因为一个灯泡坏了而花一整下午时间来重新连接线路。
需要注意的问题
不过，这并非万能的解决方案。你必须小心操作。2000瓦的灯泡会释放出大量热量，如果玻璃距离灯泡太近，就会导致局部过热，进而引发热冲击。为了解决这个问题，你需要调整灯泡与玻璃之间的距离，并使用PID控制器来控制功率的调节。此外，还要注意冷却系统。所有这些热量都会聚集在灯泡周围，如果不及时排出，就会损坏电路。最后一点：不要把灯泡排成一排，而是要交错放置。这样，即使有某个部位被“阴影”遮挡，也有另一个灯泡从不同角度对其进行加热。这样才能彻底消除所有的“冷点”。