Perché l’infrarosso ad alta velocità è l’unico modo per effettuare l’annealing del vetro in modo efficiente
Se gestite una linea di produzione del vetro, conoscete bene le difficoltà legate a questo processo. Non potete semplicemente aspettare che il forno a convezione si riscaldi. Quando si lavora in tempi brevi, è necessario disporre di un calore che agisca immediatamente… e, altrettanto importante, di un sistema in grado di interrompere l’erogazione del calore istantaneamente, in modo da evitare che la temperatura superi il limite consentito per l’annealing del vetro.
Le lampade a infrarosso a onde corte sono praticamente l’unico modo per ottenere questa velocità.
I limiti dei metodi tradizionali
I riscaldatori tradizionali funzionano riscaldando l’aria, che a sua volta riscalda il vetro. Il processo è lento e poco efficiente. Per l’annealing in tempo reale, questi metodi non sono affatto adatti.
Con le lampade a infrarosso a onde corte, evitiamo completamente l’uso dell’aria. L’energia viene trasmessa direttamente dal filamento al vetro. È un riscaldamento immediato. È possibile aumentare la temperatura in pochi secondi, il che permette di aumentare la velocità di produzione senza temere che le tensioni interne danneggino il vetro.
Gestire l’elevata potenza
Quando si lavora con vetri spessi, è necessario un riscaldamento efficace. Per questo utilizziamo tubi di quarzo ad alta potenza. È importante che la temperatura interna raggiunga il valore ideale prima che il vetro venga trasferito alla fase successiva della produzione.
Tuttavia, tanta potenza genera molto calore. Se si utilizzano lampade da 3000 W o più in uno spazio ridotto, il corpo della lampada assorbe tutto quel calore. Per evitare che le lampade si brucino prematuramente, è necessario un sistema di raffreddamento forzato sul lato posteriore dei riflettori. Questo aiuta a mantenere stabili le condizioni di funzionamento delle lampade.
Mantenere le lampade in funzione
Nessuno vuole passare il pomeriggio a riparare i componenti del sistema. Progettiamo questi sistemi in modo che sia possibile sostituire le lampade facilmente. Grazie agli connettori standard, il personale addetto alla manutenzione può semplicemente inserire una nuova lampada e far riprendere subito la produzione.
Utilizziamo involucri in quarzo perché riescono a sopportare i cambiamenti rapidi di temperatura senza rompersi. Attenzione, però: i componenti in quarzo sono sensibili alle impronte digitali. Anche una piccola macchia di olio può causare problemi, portando alla rottura del componente. È quindi importante mantenerli puliti, oppure utilizzare uno scudo protettivo per evitare problemi.