ガラス製品の焼成時に生じる厄介な「冷たい部分」を解消する方法
形状が奇妙なガラスを扱ったことがある人ならわかるでしょう。長い首や太いハンドル、または特殊なテーパー形状の底部などです。標準的な炉を使っても、すべてが順調に思えますが、結局は「冷たい部分」が残ってしまいます。
問題は、空気が動きが遅いということです。対流式の炉では、熱が狭い隙間や曲面にうまく入り込まないのです。その結果、冷たい部分が残り、そこに応力が蓄積されてしまいます。
私たちが採用しているのは、空気に頼らず、短波長のIRランプを使用する方法です。
届きにくい場所も効率的に加熱する
IR放射線は熱風のように漂うことはなく、直線的に移動してガラスに直接当たります。まるで熱を集中させるスポットライトのようです。
これらのランプを複数の角度から配置することで、ガラスの内部全体に均等にエネルギーを与えることができます。これにより、全体が同時に適切な温度に達し、後でガラスが割れる心配もありません。
使用する機器
私たちは通常、高出力の石英ハロゲン管を使用します。ここでは高いパワー密度が必要です。230Vや400Vの電源を使えば、ほぼ即座に反応します。また、炉が温度に追いつくのを待つことなく、温度を調整することができます。
石英製のケースは、フィラメントが高温になっても燃え尽きないようにするための重要な要素です。また、R7やSK15のコネクタを使用します。なぜかというと、もしランプが故障した場合、簡単に交換できるからです。配線の変更や停止時間、面倒な手続きは不要です。
注意点：過度に使わないこと
ただし、IR放射線は強力なので注意が必要です。熱が直接当たるため、ランプが近すぎたり、長時間点灯し続けたりすると、ガラスが意外と早くsoftening pointに達してしまいます。
これを防ぐために、IRピロメーターや閉ループPIDコントローラーを併用します。これにより、冷たい部分をなくそうとしている最中に、ガラスが誤って軟化点に達するのを防げます。
要するに、重要なのは距離の調整です。適切な距離を保てば、ガラス全体に均一な温度分布が得られます。これだけです。