如何处理玻璃退火过程中的“死区”问题
如果您曾经处理过形状复杂的玻璃制品——比如颈部狭窄、边缘较宽，或是内部结构复杂的物品——那么您一定知道退火过程带来的麻烦。
对于形状简单的玻璃制品来说，常规的对流加热方式已经足够了，但这种方法往往无法覆盖那些难以加热的区域。我们把这些区域称为“死区”。当玻璃的某些部位温度低于其他部位时，就会产生内应力。而我们知道，这最终会导致玻璃出现裂纹。这真是令人沮丧，而且还会浪费掉优质的玻璃材料。
将热量精准地传递到需要的地方
为了解决这个问题，我们可以不再依赖热空气，而是使用定向红外线灯来加热玻璃。
红外线的传播方式与空气不同——它以直线方式传播，直接照射在玻璃表面。通过设置多角度排列的石英卤素灯，就可以让热量均匀地覆盖整个玻璃制品。这样，那些被普通炉子忽略的“死区”也能得到加热。
需要权衡的利弊（因为总会有代价）
我们通常选择短波红外线灯。因为它的加热效果更佳，能够更快地将玻璃加热到所需的温度。
但是，不能随便增加灯的数量。高功率的石英管会产生极高的温度。如果为了消除所有“死区”而把灯排得过于密集，那么不仅会损坏固定装置，还会损坏电路的绝缘层。因此，必须确保冷却系统能够正常工作，以避免设备损坏。
如何让复杂形状的玻璃也能顺利退火
不能简单地把几盏灯摆成一圈，然后寄希望于一切顺利。实际上，我们需要先确定玻璃制品的形状，再调整灯的位置，这样才能确保热量能够均匀地分布在整个玻璃制品上。这样一来，玻璃瓶颈处的温度也会与底部保持一致。
这样一来，就无需再猜测退火时间了。一旦电路设置妥当，PID控制器也调校准确，温度就能保持稳定。这样，废品率就会降低，玻璃也不会因为冷却而破裂。